Substratul de cupru este cel mai scump tip de substrat metalic, iar conductivitatea sa termică este de multe ori mai bună decât substratul de aluminiu și substratul de fier. Este potrivit pentru circuite de înaltă frecvență și zone cu schimbări mari ale temperaturilor ridicate și scăzute, precum și pentru industriile de disipare a căldurii și decorațiuni arhitecturale pentru echipamente de comunicație de precizie.
Substraturile de cupru sunt împărțite în substraturi de cupru placate cu aur, substraturi de cupru placate cu argint, substraturi de cupru pulverizate cu staniu și substraturi de cupru rezistente la oxidare.
Stratul de circuit al substratului de cupru trebuie să aibă o capacitate mare de purtare a curentului, așa că trebuie utilizată folie de cupru mai groasă, grosimea este în general de 35μm~280μm;
Stratul izolator conductiv termic este tehnologia de bază a substratului de cupru. Compoziția termoconductivă a miezului este compusă din oxid de aluminiu și pulbere de silice și polimer umplut cu rășină epoxidică. Are rezistență termică scăzută (0,15), proprietăți vâscoelastice excelente, rezistență la îmbătrânire termică și poate rezista la stres mecanic și termic.
Stratul de bază metalic este elementul de susținere al substratului de cupru,care necesită o conductivitate termică ridicată și este în general o placă de cupru, care este potrivită pentru prelucrarea convențională, cum ar fi găurirea, perforarea și tăierea.
Procesul de bază de producțieEsența substratului de cupru:
1. Tăiere: Tăiați materia primă a substratului de cupru la dimensiunea necesară în producție.
2. Găurire: Poziționarea și găurirea plăcilor de substrat de cupru va oferi ajutor pentru prelucrarea ulterioară.
3. Imagini de circuit: prezentați partea necesară a circuitului pe foaia de substrat de cupru.
4. Gravare: Păstrați piesa necesară după ce circuitul este fotografiat. Restul nu trebuie să fie parțial gravat.
5. Mască de lipire serigrafică: împiedică contaminarea punctelor care nu sunt lipite cu lipire și împiedică pătrunderea staniului și producerea de scurtcircuite. Masca de lipit este deosebit de importantă atunci când se efectuează lipirea prin val, care poate proteja eficient circuitul de umiditate.
6. Caractere serigrafiate: pentru marcare.
7. Tratamentul suprafeței: protejați suprafața substratului de cupru.
8. CNC: Efectuați operații de control numeric pe întreaga placă.
9. Testarea tensiunii de rezistență: testați dacă circuitul funcționează normal.
10. Ambalare și expediere: Substratul de cupru confirmă faptul că ambalajul este complet și frumos, iar cantitatea este corectă.
